鈦鐵礦的富集方法

更新時間:2015-12-16 14:36:50    來源:互聯網

鈦鐵礦(FeTiO3)含TiO2量為52.63%。在自然界中,鈦鐵礦分為巖礦和砂礦兩類。從巖礦中選出的鈦精礦品味(TiO2含量)一般為42%-48%,而從砂礦選得的精礦品味一般為50%-64%。雖然鈦鐵礦精礦可以直接用于制取金屬鈦和鈦白,但因為其品味低,常常需經富集處理獲得高品味的富鈦料-鈦渣或人造金紅石,才能進行下一步的處理。
鈦鐵礦富集方法很多,大致可分為以干法為主和以濕法為主兩大類。干法包括電爐熔煉法、等離子熔煉法、選擇氯化法和其他熱還原法。目前獲得廣泛應用的工業方法有電爐熔煉法、酸浸法和全還原-銹蝕法。電爐熔煉法制取的產品為鈦渣,而其他方法制取的產品為人造金紅石。
電爐熔煉法是一種成熟的方法。用它處理不同類型的鈦鐵礦可獲得各種用途的鈦渣。通常把TiO2含量大于90%的產品稱為高品位鈦渣或簡稱高鈦渣,把TiO2含量小于90%的產品稱為鈦渣。近年來隨著氯化法鈦白的迅速發展,對高品位富鈦料的需求量日益增長,使電爐熔煉法獲得了進一步發展。但此法也有局限性,熔煉過程主要是分離除鐵,除去非鐵雜質能力差,耗電量大,限于電力充足地區使用。
酸浸法可有效的除去雜質鐵和大部分CaO、MgO、Al2O3、MnO等其他雜質,獲得含TiO290%-96%的高品位人造金紅石,適合處理各種類型的礦物。盡管鹽酸浸出法可實現鹽酸的再生回收循環利用,但對設備腐蝕嚴重。硫酸浸出法的含鐵副產品為硫酸亞鐵,且稀硫酸浸出能力較差,適宜處理品位較高的鈦鐵礦。酸浸法由于三廢量大,副流程復雜,因而限制了它的應用。
還原-銹蝕法在還原時以煤為還原劑和燃料,在銹蝕時只消耗少量的鹽酸和NH4CL,產生的赤泥和廢水接近中性,較易處理,是一種污染少和成本低的方法。不過該法僅適宜處理高品位砂礦。
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